成因分析 ：粉末涂料的覆蓋力較差；型材斷面結(jié)構(gòu)復(fù)雜容易造成靜電屏蔽效應(yīng)；掛料方式不當(dāng)；噴房工責(zé)任心不強(qiáng)，業(yè)務(wù)能力差，上粉膜厚判斷不當(dāng)；噴槍口積粉太多，堵塞；噴槍移動速度太快或鏈速太快；型材裝飾面認(rèn)識不清晰?！ ?/div>
控制措施：嚴(yán)格控制粉末涂料質(zhì)量；對型材凹槽、內(nèi)角手動補(bǔ)粉；調(diào)整型材掛料角度；提高噴房工技能，噴房工盡量第一時間測量固化后型材膜厚；定期清理噴槍口，保持通暢；調(diào)整噴槍移動速度，適當(dāng)降低鏈速；了解客戶噴涂要求，認(rèn)清型材的裝飾面。
成因分析：噴房工在換色清理噴房的時候，清理不夠徹底而滲粉造成雜色；對粉末（回收粉）使用未及時烤板，校正顏色；噴房周圍環(huán)境不清潔?！ ?/div>
控制措施：噴房工在清理噴房時，要仔細(xì)清理每一細(xì)節(jié)，尤其噴槍粉管徹底清理，大旋風(fēng)要認(rèn)真吹干凈，清理完噴房在涂裝前必須烤板確認(rèn)是否有雜色；回收粉須烤板確認(rèn)合格后使用，隨時保持噴房周邊衛(wèi)生清潔。
缺陷名稱：涂層不均
成因分析：鉻化料的懸掛方式和排列不當(dāng)；鋁材接地不良（個別掛具導(dǎo)電不良）；輸送鏈速度不均勻，或鏈速與噴槍升降速度不協(xié)調(diào)，型材裝飾面的粉末覆蓋次數(shù)不一致；噴槍的出粉量和粉末霧化不當(dāng)；壓縮空氣壓力不穩(wěn)定；高電靜電發(fā)生器電壓不穩(wěn)，靜電高壓化?！?/div>
控制措施：加強(qiáng)噴房上排工與噴房工的溝通工作，做好型材對應(yīng)掛具的選用；檢查掛具是否導(dǎo)電；噴房工加強(qiáng)機(jī)能提升，噴涂時做好掛料密度、鏈速與升降速度的協(xié)調(diào)；控制好抽粉氣和送粉氣比例；加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定?！ ?/div>
