近幾年，我國鋁型材廠家的產品研發(fā)創(chuàng)新方向主要有鋁型材生產處理的工藝創(chuàng)新。體現如下：
一是生產工藝的安全環(huán)保創(chuàng)新，如鋁型材噴涂前處理無鉻化、氟碳粉替氟碳漆、電泳氧化型材中的堿砂代替酸砂等，這些處理工藝是基于多年鋁型材生產處理的工藝技術的前提下，為了響應環(huán)保政策而又有益于提高生產效能，降低生產成本，所取得的創(chuàng)新科研成果。據了解，這些新型生產工藝已經在廣東地區(qū)部分環(huán)保要求較高的鋁型材廠家轉化成了成熟的生產力，大批量應用于我國大型建筑項目中。
二是鋁型材處理方式創(chuàng)新：為了滿足消費者日益豐富的精神需求和物質需求，鋁型材建筑的顏色已經從90年代的銀白色和綠色轉變成了現在的定制化顏色，即設計師可根據建筑體外立面顏色及室內裝修風格需求，給供應商提供任何所需顏色的色板，供應商可在下游涂料供應商的配合下提供同樣顏色的型材。
目前主要建筑鋁型材表面處理方式共分為七大類：素材（無表面處理）、氧化、電泳、粉末噴涂、氟碳烤漆、木紋和復合型材。這幾大類表面處理是最基礎及最傳統(tǒng)的表面處理方式，而近年來，除素材外，幾乎每種表面處理又分別各有創(chuàng)新。
粉末噴涂領域也引進了意大利的木紋噴涂，木紋噴涂相比傳統(tǒng)木紋轉印耐候性更好，立體感更強；氟碳表面也由傳統(tǒng)的烤漆工藝逐漸向回收率更高，無化學氣體釋放的超耐候氟碳粉末噴涂工藝轉變。這些新的處理工藝都是科技創(chuàng)新的成果，在成本上會較傳統(tǒng)工藝更低。
復合型材也是各種隔熱性能好且具備良好裝飾性的材料與鋁型材相結合，目的都是為了滿足中國傳統(tǒng)文化里對木門窗的推崇。
較常見的是實木與鋁復合型材，分為鋁包木和木包鋁兩種，兩種主要區(qū)別在于主要受力部位，木包鋁是在傳統(tǒng)鋁合金型材一側通過塑料件或其它方式復合上一層木質或復合木材料，五金槽口與鋁合金槽口一致；而鋁包木更接近于純實木門窗，主要受力和五金槽口都位于木質結構上。
通常所見的鋁包木型材價格高于木包鋁型材。另外鋁包木型材的木大多為實木，而木包鋁型材的木既有實木也有各種各樣的復合木。
鋁型材結構的設計研發(fā)
另一個創(chuàng)新方向是型材結構的設計研發(fā)。型材結構的設計研發(fā)是以五金配件為支撐的前提下，以經濟型和實用性為“X軸”，以滿足不同氣密、水密及隔熱等物理性能為“Y軸”，按不同的門窗開啟方式、幕墻結構方式來綜合考慮設計的過程。
鋁型材結構設計研發(fā)是鋁型材廠家日常設計工作的重要方面，主要也是為了應對市場競爭，滿足開發(fā)商和門窗銷售商的要求，對現有產品系列不斷地改進和完善，以達到更高的標準。
經過近十年的房地產市場高速發(fā)展，鋁型材廠家的門窗系列從普通50系列平開、90推拉、單一的明隱框幕墻發(fā)展到現在的各式各樣的斷橋和非斷橋門窗、各式的單元式幕墻。每一家鋁型材廠家的模具至少十幾萬套，多則上百萬。系列的不斷改進提高了門窗品質的同時，也因為缺乏系統(tǒng)性的管理，給鋁型材企業(yè)帶來了很大的資源浪費。
鋁型材選擇不能犧牲整窗性能
因此，在門窗幕墻工程招投標過程中，對鋁型材的選擇，開發(fā)商采購經理和設計師往往只考慮到對鋁型材結構做出具體要求，在滿足建筑各項規(guī)范的前提下，著重考慮鋁型材結構的經濟性，以經濟性來決定最終選取哪一套鋁型材結構。
而從設計角度來說，過于重視型材經濟性的門窗結構，必然是以犧牲整窗性能為前提的。因此，在系列選擇上面，開發(fā)商應選擇一套相對使用較為成熟的系統(tǒng)結構作為招標依據。
在門窗幕墻工程招投標過程中，對鋁型材的選擇主要涉及的就是以上兩個方面。鋁型材種類多樣性給設計師和采購經理提供了更多選擇，建議鼓勵選擇成熟穩(wěn)定的新型表面處理，對此類表面處理型材供應商集中參觀考察評估，選擇具備成熟的生產經驗的企業(yè)，且有獨立的生產工藝研發(fā)和檢驗檢測能力的企業(yè)，建立長期戰(zhàn)略合作。一來可以為體現不同的建筑特色提供可行性，對鋁型材企業(yè)而言，也是對創(chuàng)新的鼓勵，有助于遏制低價競爭，更有助于行業(yè)的健康發(fā)展。
在后期配合階段，為了保證項目進度和型材交貨時間，開發(fā)商、分包單位、鋁型材供應商之間應有明確具體的進度節(jié)點，避免對分包單位形成型材和成品大量的積壓庫存，也能有效地保證鋁型材供貨周期。
門窗是建筑體的眼睛，其質量直接關乎整個項目的外立面效果和業(yè)主的居住體驗感。而鋁型材在其中起到決定性的作用，當建筑師對鋁型材有了高標準的要求的同時，鋁型材廠家定以會優(yōu)質的品質來回饋，來提高門窗品質。
