鋁材進行表面處理前，一般需要對鋁材進行前處理：去油→去銹→清洗→磷化或純化等。
大部份銹蝕或者表面較厚的工件采用噴砂拋丸等機械方法去銹，但機械除銹后應確保工件表面清潔無垢。
1、拋光：克服缺陷去毛刺和使表面光亮的作用，分為化學拋光與機械拋光兩種。
2、噴砂：鋁表面處理的目的是用來克服和掩蓋鋁合金在機械加工過程中產(chǎn)生的一些缺陷以及滿足客戶對產(chǎn)品外觀的一些特殊要求。有玻璃砂、鎢砂等，呈現(xiàn)不同感覺，類似毛玻璃的粗燥質(zhì)感，細的砂型同樣可以表現(xiàn)出高檔的產(chǎn)品。
3、金屬電鍍方法：比較常見，同時有打磨后電鍍的處理工藝。
4、車紋：鋁表面處理是模具成型后再次加工的處理方式，使用車床加工出紋路,成體表現(xiàn)為非常規(guī)則的紋理特征。
5、擦紋：有叫做拉絲，表現(xiàn)相似于車紋，都是表面形成流暢的連續(xù)紋路，不同的是，車紋表現(xiàn)為環(huán)狀紋路，擦紋表現(xiàn)為直線批花。
6、氧化（上色）：鋁表面處理氧化的用途分兩方面，增強物理特性，可以達到上色目的。一般是陽極氧化，目的一是上色，二是增加表面硬度提高耐磨性，比如微弧氧化。
7、噴涂：在鋁材表面噴一層涂層，噴涂白色，噴涂木紋等，氟碳噴涂。
